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MES系统是如何提高制造业工厂的管理水平?
大部分企业已经在使用ERP系统,他们就会认为,我已经用了ERP系统,为什么还需要MES系统?但事实上,制造型企业面临着智能制造升级的紧张,以及经济与竞争压力;利润越来越少,交货时间越来越紧迫,生产周期缩短,同时产品变得更复杂。

遭遇这些压力时
通常会遇到以下的问题:
一、车间反馈数据(设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等)有多可靠?
二、底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少?
三、哪些是真正的人工成本(工时、工日)需要提供给上层的ERP系统
四、尽管我们还没有全负荷运行,为什么我们仍会这么多交货时间问题?
五、为什么尽管我们满负荷生产并且有最好的营业额,但我们没有预期中的收益?

要怎么沟通解决这些问题,答案就是MES系统!

标准并模块化的MES系统是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统,它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性;提供了连通上层管理系统(如ERP系统)与底层车间(操作终端与设备)的可靠数据界面等。



总体分析,MES能在诸多方面提升制造企业管理水平,主要有以下几项:
01首先是生产过程可视:
MES系统实时采集生产过程数据,生产过程数据可视、可查,让相关人员能够及时了解车间生产及质量状况,还可将生产计划执行情况及时反馈至ERP。
02其次生产数据可溯源:
MES系统帮助企业建立完整生产数据档案,针对计划、执行与结果所涉资源数据,建立时间线性数据,实现正反向追,准确分析生产责任。
03再则实现精细制造:
车间涉及所有设备、物料、人员及信息等所有生产资源,都能在MES系统收集、分析与处理,能快速应对生产现场出现的紧急状况,并能及时调整生产作业计划让订单生产能够顺利进行。
04还可提升产品质量:
系统实时采集生产过程中质量数据,支持过程中控制、过程后分析,形成精准的生产数据,可供质量改善提供历史数据,形成新的产品质量改善策略。
05同时可实现预警:
系统可对各项生产指标自主设定,并实时对比指标执行状况,并可采用自动发送短消息、电子邮件、声音报警及视频图形等多种形式,告知生产工程中出现各类异常现象,提醒、指派相关操作人员及时了解并处理,大大减少资源浪费与损失。
06最重要的是可以提升绩效管理:
对生产人员绩效、设备绩效、订单效率开展任意时段、任意组群、任意订单多种查询条件设定,即刻分析,为企业涉及各类绩效数据可靠、即时核算、对比、奖励提供精确数据,大大提升绩效。

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