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- erp系统上线前期工作有哪些
- ERP系统实施的难点有哪些
- MES管理系统的发展方向和重点是什么？
- MES供应商的选择标准是什么？
- ERP信息集成对数据库有什么要求？
- ERP质量管理的目标是什么
- ERP系统优势有哪些
- erp系统是如何运作的
- ERP与企业管理有什么关系
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企业信息化制胜关键，家具企业为什么要上MES？
目前，国内很多企业还在过度依赖着人力进行生产，因此想要收集完整、可靠的信息非常难，给管理造成了很多不便，拥有一套先进的信息化管理系统显得尤其重要。
采用MES信息管理系统有什么用？
MES系统具备哪些优势特点？
智能排程、电子派工
传统流程下，通常计划员根据自己判断安排生产计划，导致计划跟产能脱节，车间班组长需经常调整生产计划，整天忙于应付生产异常，导致计划形同虚设。
MES精益制造管理系统中生产任务根据订单进行分解或从ERP的主生产计划进行导入，智能排程系统将主生产计划分解到每道工序，并自动分析适用设备，从而提高生产计划的准确性和可执行性。
进度监控、在线调度
传统流程下，统计员每天下班前统计生产数量，制作生产报表，反映生产进度，递交生产管理人员，信息反馈延迟一天以上，导致生产异常情况处理不及时，效率低下，而MES精益制造管理系统通过数据终端自动采集生产数量，实时反映生产进度，保证生产计划按时完成。
对违反工艺规定、 违反生产指令的情况，通过调度系统直接锁定车间的生产设备，以确保质量、提高订单达成率、减少在制品，真正实现令行禁止，大大提高生产效率。
标准接口、开放集成
具有开放的标准接口以便与ERP系统集成，实现ERP中工单工艺下发，生产执行数据、资源消耗数据上传ERP系统，将ERP生产计划延伸到生产设备、员工级别。
实时状态、全面监控
传统车间生产情况通过班组长每时每刻巡视，耗费时间人力，且管理人员无法全部看清设备情况。
MES精益制造管理系统通过数据终端与生产设备相连，自动侦测设备的各类运行状态，点击设备图标，可以详细获悉该设备正在加工的产品及进度，对延后计划进行预警提示。
停机报告、激活生产
当设备发生停机时，系统会在数据终端上提示报告停机代码，同时设备处于被锁定状态，要求报告停机原因，只有按规定报告之后设备才能解锁进入加工状态。
MES核心功能模块
设备联网、程序共享
传统数控程序的管理只是保存在加工中心本地，一旦有异常就会导致本地数据丢失；且传统的程序管理不能实现程序集数据的实时共享，会出现程序、参数数据的丢失，增加车间管理的难度。
MES管理系统通过系统终端实现加工程序及参数的上传和下载，并通过权限识别进行分级管理。通过程序管理实现了程序的实时共享，确保程序、参数的安全保存，减少了重复的人工操作，从而提高程序管理的效率，降低管理成本。
分类统计、责任明确
有了实时采集的数据支持，通过对各时段停机事件的汇总，对产能损失大小按责任进行分类排列统计，并以直观图表方式展示，使生产决策人员能够分清改进的轻重缓急，有的放矢。
工艺监控
品质是产品的生命线，而工艺对于产品品质至关重要。企业经常苦于缺乏工艺参数采集的手段，抑或人员抄录统计繁琐不便甚至数据失真，导致工程师无从准确分析质量与工艺参数的关系。
MES精益制造管理系统的工艺监控功能支持全天候的自动采集，并进行深度的数据分析和挖掘，是工厂质量改善、稳定和精益制造的利器。
知识积累、工艺改善
产品质量由三个阶段的质量决定，产品设计、工艺设计和生产制造过程，其中稳健工艺设计/改善的传统需要做大量的实验，收集庞大的数据进行分析，耗时耗财。平时生产中虽然有大量的工艺数据，但都存在于设备上，由于采集和处理的困难，白白浪费掉了。
有了MES精益制造管理系统，通过数据终端采集设备中平时生产的工艺数据，进行对比分析，再对空缺数据进行补充实验，摸清工艺与质量的关系,“变废为宝”为自身产品的生产提供准确及时的数据支持，是一种投入产出比极高的技术手段。同时，如果产生不良异常，也可追溯还原生产设备的工艺技术参数，找出问题点，以免同类不良再次发生。
按需配送、绑定工单
车间物控人员根据机台作业计划和进度按需配送物料，转入机台的物料通过安装在机台上的数据终端扫描读入，并与生产指令核对，发现物料不符会提示料错，相符会接受数据，同时将物料属性和来源与生产指令绑定，以便后续跟踪物料和精细核算产品的物料成本。
转序便利、全程追溯
带有工序条码信息的流程卡连结着在制品的流转，工序间的转入/转出通过流程卡在数据终端上的扫描，将物料和流经的工位信息结合起来，可轻易实现物料跟踪和产品质量的追溯分析。
家具行业由于产品的复杂性成倍增长、产品的制造时间缩短、利润与质量的压力越来越大，有远见的企业们早就开始考虑在车间生产管理上如何更先进精准，快人一步在竞争对手中取得立足之地。
采用MES信息管理系统有什么用？
MES信息管理系统是构建智能化、现代化的管理模式，实现工厂可视化的重要工具，通过各项精准数据对接让您对车间状况了如指掌，对工厂的生产起到全面调控的作用。但是有很多企业对MES系统并不是很了解。
MES系统具备哪些优势特点？
智能排程、电子派工
传统流程下，通常计划员根据自己判断安排生产计划，导致计划跟产能脱节，车间班组长需经常调整生产计划，整天忙于应付生产异常，导致计划形同虚设。
MES精益制造管理系统中生产任务根据订单进行分解或从ERP的主生产计划进行导入，智能排程系统将主生产计划分解到每道工序，并自动分析适用设备，从而提高生产计划的准确性和可执行性。
进度监控、在线调度
传统流程下，统计员每天下班前统计生产数量，制作生产报表，反映生产进度，递交生产管理人员，信息反馈延迟一天以上，导致生产异常情况处理不及时，效率低下，而MES精益制造管理系统通过数据终端自动采集生产数量，实时反映生产进度，保证生产计划按时完成。
对违反工艺规定、 违反生产指令的情况，通过调度系统直接锁定车间的生产设备，以确保质量、提高订单达成率、减少在制品，真正实现令行禁止，大大提高生产效率。
标准接口、开放集成
具有开放的标准接口以便与ERP系统集成，实现ERP中工单工艺下发，生产执行数据、资源消耗数据上传ERP系统，将ERP生产计划延伸到生产设备、员工级别。
实时状态、全面监控
传统车间生产情况通过班组长每时每刻巡视，耗费时间人力，且管理人员无法全部看清设备情况。
MES精益制造管理系统通过数据终端与生产设备相连，自动侦测设备的各类运行状态，点击设备图标，可以详细获悉该设备正在加工的产品及进度，对延后计划进行预警提示。
停机报告、激活生产
当设备发生停机时，系统会在数据终端上提示报告停机代码，同时设备处于被锁定状态，要求报告停机原因，只有按规定报告之后设备才能解锁进入加工状态。
该机制提高了事件响应速度，减少因不及时处理导致生产停工等现象的发生，保障了生产计划和进度的按时完成，提高设备利用率和计划达成率。
MES核心功能模块
设备联网、程序共享
传统数控程序的管理只是保存在加工中心本地，一旦有异常就会导致本地数据丢失；且传统的程序管理不能实现程序集数据的实时共享，会出现程序、参数数据的丢失，增加车间管理的难度。
MES管理系统通过系统终端实现加工程序及参数的上传和下载，并通过权限识别进行分级管理。通过程序管理实现了程序的实时共享，确保程序、参数的安全保存，减少了重复的人工操作，从而提高程序管理的效率，降低管理成本。
分类统计、责任明确
有了实时采集的数据支持，通过对各时段停机事件的汇总，对产能损失大小按责任进行分类排列统计，并以直观图表方式展示，使生产决策人员能够分清改进的轻重缓急，有的放矢。
工艺监控
品质是产品的生命线，而工艺对于产品品质至关重要。企业经常苦于缺乏工艺参数采集的手段，抑或人员抄录统计繁琐不便甚至数据失真，导致工程师无从准确分析质量与工艺参数的关系。
MES精益制造管理系统的工艺监控功能支持全天候的自动采集，并进行深度的数据分析和挖掘，是工厂质量改善、稳定和精益制造的利器。
知识积累、工艺改善
产品质量由三个阶段的质量决定，产品设计、工艺设计和生产制造过程，其中稳健工艺设计/改善的传统需要做大量的实验，收集庞大的数据进行分析，耗时耗财。平时生产中虽然有大量的工艺数据，但都存在于设备上，由于采集和处理的困难，白白浪费掉了。
有了MES精益制造管理系统，通过数据终端采集设备中平时生产的工艺数据，进行对比分析，再对空缺数据进行补充实验，摸清工艺与质量的关系,“变废为宝”为自身产品的生产提供准确及时的数据支持，是一种投入产出比极高的技术手段。同时，如果产生不良异常，也可追溯还原生产设备的工艺技术参数，找出问题点，以免同类不良再次发生。
按需配送、绑定工单
车间物控人员根据机台作业计划和进度按需配送物料，转入机台的物料通过安装在机台上的数据终端扫描读入，并与生产指令核对，发现物料不符会提示料错，相符会接受数据，同时将物料属性和来源与生产指令绑定，以便后续跟踪物料和精细核算产品的物料成本。
转序便利、全程追溯
带有工序条码信息的流程卡连结着在制品的流转，工序间的转入/转出通过流程卡在数据终端上的扫描，将物料和流经的工位信息结合起来，可轻易实现物料跟踪和产品质量的追溯分析。
家具行业由于产品的复杂性成倍增长、产品的制造时间缩短、利润与质量的压力越来越大，有远见的企业们早就开始考虑在车间生产管理上如何更先进精准，快人一步在竞争对手中取得立足之地。
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