随着时代的发展和人民生活水平的提高，人们对快速消费品的需求越来越高，这不仅给制造企业带来了巨大的利益，也带来了很多麻烦。他们不仅需要满足日常生产，还需要管理大量的商品。企业要根据时代的发展做出快速转型，提高生产率，降低劳动成本，MES系统逐渐成为企业的核心。服务于车间制造是MES的核心任务。因此，在建设新工厂时，越来越多的企业不仅考虑采购先进的设备，还考虑MES如何集成流程研发、质量控制、精益制造、协同供应链等。MES系统已经成为工厂的信息枢纽。MES可以帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等，提高企业的制造执行能力。实现从订单下达到供应商交付到产品完成的整个生产过程的优化管理。它可以有效地在生产现场对过程进行智能控制，防止错误、愚蠢和泄漏，并自动集成各种制造信息。制造企业知道这一点，但MES系统软件的实现仍然很困难。为什么?以下是对这个问题的分析：

  1.过程是复杂的

  MES系统软件项目的实施涉及三个主要过程：人员、产品(软件)和方法(行业解决方案)。这三个过程紧密相连，只有最大限度地发挥它们的合力才能促进系统运行和维护的最优控制。就“人”而言，我们都知道ERP因其发展战略而被称为“头号”项目;相对而言，由于MES系统软件的独特性和重要性，其实施应成为“各级一把手”项目

  2.涉及的职能部门很多

  MES系统软件涉及多个工作流和职能部门，只有领导重视，才能顺利实施。MES系统软件起着承上启下的作用。企业需要自上而下关注MES系统软件项目，通过“各级一把手”将责任落实到位。除了企业领导及其职能部门领导的重视外，一线员工也需要学习和培训，以提高内部管理工作流程的优化和工作任务的规范化。此外，企业全体员工的共同参与也非常重要。

  3.容易产生误解

  MES系统运行和维护过程中的一个主要误解是将其视为it职能部门的事务。事实上，MES系统应用需要职能部门和it部门的支持。过程、计划、调度、管理、信息内容等人员的参与也非常重要，需要公司全体人员的参与和配合。对于企业来说，MES系统的运行和维护将涉及大量的工作流转换，这将增加系统运行和维护的难度。面对诸多困难，企业领导和职能部门需要在深入理解信息化规划内涵的基础上亲自主持和参与系统运维，并动员企业全体员工参与。企业在实施MES系统软件后，需要将企业管理、考核与MES系统软件有机结合，防止前后脱节，实现MES价值最大化。在这个过程中，大量的改组是不可避免的。

  MES制造执行管理系统连接着整个企业信息集成系统中的上下游，是生产活动与管理活动之间信息沟通的桥梁;在从工单分发到成品生产的全过程中，MES扮演着信息传递者的角色，促进生产活动的优化;当生产事件发生时，MES通过收集到的即时信息进行快速响应，从而减少无附加值的生产活动，提高工厂的生产效率