BOM管理在ERP实施中包括哪些?BOM管理，即物料清单管理，是指维护和控制BOM建立、流通、变更、结算等环节的过程。那么，在ERP系统中，BOM管理的主要内容是什么呢?

BOM管理在ERP实施中包括：

1、计算材料采购计划

MRP本质上很难解决生产计划的问题，但MRP计算的生产计划是采购计划的需求来源，也需要考虑订单的交易量、库存、安全库存、在途材料等因素。MRP可以很大程度上帮助企业快速计算采购计划的数量，并且可以轻松实现滚动采购计划。采购计划的分配和跟踪是采购主管的专业范畴，我们以后再进行专题讨论。

2、P-BOM管理

很多企业在上ERP之前都有很多BOM并存的现象，其中P-BOM是生产主管管理和维护BOM的内容。在ERP实施过程中，统一BOM是一项非常重要的任务。、BOM的准确性直接影响MRP计算采购计划的准确性，在实践中需要考虑BOM的版本管理，这给BOM管理带来了一些困难。尽管普通ERP系统已经考虑了BOM的版本管理，但是在MRP计算中对BOM版本的控制并不十分严格，或者使用起来不太方便，取而代之的方案通常采用拆分物料代码的方法。

3、预期呆滞材料管理

只有管理好BOM版本，才能预测BOM变更可能导致的呆滞材料问题。ERP软件基本上可以帮助生产主管分析预期的呆滞材料，但生产主管需要通过管理手段消除这些预期的呆滞材料，这充分说明ERP只是一个管理工具，不能取代管理。

4、替代件管理

替代零件是生产实践管理中常见的现象。MRP计算时，系统已经考虑了替代零件，但在收集材料时，需要人工确定是否使用替代零件。机械行业很容易解决替代零件的管理，但电子行业很难。原因是不同厂家生产的同规格芯片理论上可以普遍使用，但实际上这种组合应用可能会影响产品的性能。电子行业的这一特点给ERP系统的替代零件管理带来了相当大的困难。

5、领料管理

有的企业采用材料制度，有的企业采用材料制度。如果能帮助客户实现材料准备制度，客户会非常感谢你。ERP系统对材料准备有很好的解决方案，第二天需要生产的工单提前在仓库准备材料，仓库管理员根据工单需求将生产材料定额配送到生产线。如果企业的管理水平还处于三大订单的管理水平，那么根据工单的需求限制材料对他们来说是一个非常好的解决方案。

6、现场仓管理

大部分材料都会按照上面提到的领料方法来操作，但是在实践中，有些材料需要在现场存放一定的库存，生产线通常会根据实际消耗情况按照BOM定额来扣除。因此，倒扣材料的方式通常需要规划现场仓库。由于实际消耗往往与理论消耗有偏差，这类材料需要结合盘点进行管理，以确保账目的实际情况一致。

7、在制品盘点

仓库的实物盘点相对简单。只要仓库的“三定”管理做得好，盘点过程只需要按照盘点计划进行。但是，很难盘点产品，主要有几个方面:A、无编码的产品，不能作为半成品或成品进行盘点;B、在产品处理处于中间状态的情况下，其材料不确定，有的已经消耗了所有的材料，有的只消耗了一部分材料。常用的方法是模拟和还原产品中的原材料或半成品，甚至有些企业根本不在产品中盘点。ERP在解决产品库存问题方面也有很大的局限性。通常，解决产品库存的前提是先去工艺管理模块(管理生产过程)。

对于一个企业来说，高效的材料管理不仅可以实时跟踪企业原材料的采购状态和变化，保证企业生产经营所需的原材料能够按时到货，还可以作为销售人员商机报价的参考，帮助企业轻松实现成本控制，提高效率，降低成本。ERP系统是家居行业先进成熟的信息管理系统，集成了大量家居行业的特色功能，是一个灵活的定制平台管理系统。