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企业信息化制胜关键,家具企业为什么要上MES?
目前,国内很多企业还在过度依赖着人力进行生产,因此想要收集完整、可靠的信息非常难,给管理造成了很多不便,拥有一套先进的信息化管理系统显得尤其重要。

采用MES信息管理系统有什么用?

MES信息管理系统是构建智能化、现代化的管理模式,实现工厂可视化的重要工具,通过各项精准数据对接让您对车间状况了如指掌,对工厂的生产起到全面调控的作用。但是有很多企业对MES系统并不是很了解。



MES系统具备哪些优势特点?
智能排程、电子派工
传统流程下,通常计划员根据自己判断安排生产计划,导致计划跟产能脱节,车间班组长需经常调整生产计划,整天忙于应付生产异常,导致计划形同虚设。
MES精益制造管理系统中生产任务根据订单进行分解或从ERP的主生产计划进行导入,智能排程系统将主生产计划分解到每道工序,并自动分析适用设备,从而提高生产计划的准确性和可执行性。
进度监控、在线调度
传统流程下,统计员每天下班前统计生产数量,制作生产报表,反映生产进度,递交生产管理人员,信息反馈延迟一天以上,导致生产异常情况处理不及时,效率低下,而MES精益制造管理系统通过数据终端自动采集生产数量,实时反映生产进度,保证生产计划按时完成。
对违反工艺规定、 违反生产指令的情况,通过调度系统直接锁定车间的生产设备,以确保质量、提高订单达成率、减少在制品,真正实现令行禁止,大大提高生产效率。
标准接口、开放集成
具有开放的标准接口以便与ERP系统集成,实现ERP中工单工艺下发,生产执行数据、资源消耗数据上传ERP系统,将ERP生产计划延伸到生产设备、员工级别。
实时状态、全面监控
传统车间生产情况通过班组长每时每刻巡视,耗费时间人力,且管理人员无法全部看清设备情况。
MES精益制造管理系统通过数据终端与生产设备相连,自动侦测设备的各类运行状态,点击设备图标,可以详细获悉该设备正在加工的产品及进度,对延后计划进行预警提示。
停机报告、激活生产
当设备发生停机时,系统会在数据终端上提示报告停机代码,同时设备处于被锁定状态,要求报告停机原因,只有按规定报告之后设备才能解锁进入加工状态。

该机制提高了事件响应速度,减少因不及时处理导致生产停工等现象的发生,保障了生产计划和进度的按时完成,提高设备利用率和计划达成率。



MES核心功能模块
设备联网、程序共享
传统数控程序的管理只是保存在加工中心本地,一旦有异常就会导致本地数据丢失;且传统的程序管理不能实现程序集数据的实时共享,会出现程序、参数数据的丢失,增加车间管理的难度。
MES管理系统通过系统终端实现加工程序及参数的上传和下载,并通过权限识别进行分级管理。通过程序管理实现了程序的实时共享,确保程序、参数的安全保存,减少了重复的人工操作,从而提高程序管理的效率,降低管理成本。
分类统计、责任明确
有了实时采集的数据支持,通过对各时段停机事件的汇总,对产能损失大小按责任进行分类排列统计,并以直观图表方式展示,使生产决策人员能够分清改进的轻重缓急,有的放矢。
工艺监控
品质是产品的生命线,而工艺对于产品品质至关重要。企业经常苦于缺乏工艺参数采集的手段,抑或人员抄录统计繁琐不便甚至数据失真,导致工程师无从准确分析质量与工艺参数的关系。
MES精益制造管理系统的工艺监控功能支持全天候的自动采集,并进行深度的数据分析和挖掘,是工厂质量改善、稳定和精益制造的利器。
知识积累、工艺改善
产品质量由三个阶段的质量决定,产品设计、工艺设计和生产制造过程,其中稳健工艺设计/改善的传统需要做大量的实验,收集庞大的数据进行分析,耗时耗财。平时生产中虽然有大量的工艺数据,但都存在于设备上,由于采集和处理的困难,白白浪费掉了。
有了MES精益制造管理系统,通过数据终端采集设备中平时生产的工艺数据,进行对比分析,再对空缺数据进行补充实验,摸清工艺与质量的关系,“变废为宝”为自身产品的生产提供准确及时的数据支持,是一种投入产出比极高的技术手段。同时,如果产生不良异常,也可追溯还原生产设备的工艺技术参数,找出问题点,以免同类不良再次发生。
按需配送、绑定工单
车间物控人员根据机台作业计划和进度按需配送物料,转入机台的物料通过安装在机台上的数据终端扫描读入,并与生产指令核对,发现物料不符会提示料错,相符会接受数据,同时将物料属性和来源与生产指令绑定,以便后续跟踪物料和精细核算产品的物料成本。
转序便利、全程追溯
带有工序条码信息的流程卡连结着在制品的流转,工序间的转入/转出通过流程卡在数据终端上的扫描,将物料和流经的工位信息结合起来,可轻易实现物料跟踪和产品质量的追溯分析。

家具行业由于产品的复杂性成倍增长、产品的制造时间缩短、利润与质量的压力越来越大,有远见的企业们早就开始考虑在车间生产管理上如何更先进精准,快人一步在竞争对手中取得立足之地。
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