①工艺手工环节多、工时计算不准作业流程规范度低。家具行业的一些重要工艺环节仍采用传统的手工、半手工作业手工作业流程的不规范成。

  ②产品编号与BOM表匹配问题。同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。因此如何建立BOM资料、控制采购数量、确定领料的材料和数量等问题就成为关键所在。

  ③家具行业所用的实木材料特性差异较大。不同批次的规则实木材料不规则实木材料都会使用。例如实木材料受树木不同年份生长的制约在制造中不同年份的实木的损耗是不同的。这给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。

  ④在生产管理方面家具生产过程分为备料、薄皮、组装、油漆、包装等环节各阶段之间的管控重点不相同。例如备料阶段为了提高材料的利用率需要尽量加大生产批量;油漆、焗漆阶段要考虑产品涂装效果和颜色统一就需要把相同系列的产品安排集中生产。

  ⑤生产进度难以跟踪生产过程中的损耗及怠工难以控制。家具行业生产中的可变因素大、随机性较强无法按部就班地运作。例如某个产品今天在这条生产线生产明天可能就会调到另外一条生产线生产也可能委托给其它厂商生产。如此就增加了生产计划安排的难度。